工場や倉庫では、治具や工具、搬送機器などの資産管理が大きな課題となります。従来は人手による管理やバーコードによる運用が一般的でしたが、リアルタイム性に欠け、管理コストも増大していました。
「CONTINECT」の超小型Bluetooth LEモジュールを資産タグに組み込むことで、対象物の位置や利用状況を自動的に検知・可視化することが可能になります。 例えば、工具や設備の所在を即座に把握できるため、探索時間の削減や紛失防止に寄与します。さらに、稼働状況データを蓄積することで、設備の最適配置や利用率向上といったデータドリブンな改善にもつながります。低消費電力設計により電池寿命が長く、保守負担を抑えながら大規模運用が可能です。小型であるため既存設備への後付けも容易で、段階的なIoT導入が実現できます。

製造設備の安定稼働には、温度・振動・圧力などの状態監視が欠かせません。しかし、有線センサの導入は配線工事やレイアウト制約の課題があり、導入コストも高くなりがちです。
「CONTINECT」の小型Bluetooth LEモジュールを活用した無線センサノードにより、こうした課題を解決できます。 各種センサと組み合わせることで、設備の状態データをリアルタイムに収集し、異常予兆を早期に検知することが可能になります。これにより、突発的な設備停止を防ぎ、予知保全の実現に貢献します。 また、無線化によりレイアウト変更にも柔軟に対応できるため、生産ラインの最適化や改善活動のスピードが向上します。 さらに、超小型モジュールの採用によりセンサの小型化が可能となり、設置場所の自由度が高まることで、これまで監視が難しかったポイントにも導入できます。

製造現場における締結作業では、トルク管理や作業ミス防止（ポカよけ）が品質確保の重要な要素となります。
「CONTINECT」の超小型Bluetooth LEモジュールを電動ドライバーやトルクレンチに内蔵することで、作業データを無線で取得し、リアルタイムに管理することが可能になります。 これにより、締結トルクや作業履歴を自動的に記録し、不適切な作業を即座に検知できます。品質トレーサビリティの向上に加え、検査工程の効率化やヒューマンエラーの削減にも貢献します。 また、小型であるため工具の重量増加や操作性への影響を最小限に抑えることができ、作業者の負担を増やさずにIoT化を実現できます。 さらに、無線通信により設備やシステムとの連携が容易になり、作業進捗の可視化や工程管理の高度化にもつながります。